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沃文精密機械公司(圖)-小軸加工廠-青島小軸加工 :
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軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造,是因為軸屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強度和剛度(包括變形剛度和接觸剛度),足夠的尺寸和較高的表面粗糙度,與滑動軸承配合處的軸頸表面還應有高的硬度。因而材料應具有優(yōu)良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。





小零件一般泛指各類五金小零件,材質(zhì)多為不銹鋼、鋁合金及銅合金等有色金屬,在汽車、航天、儀器儀表、磨具、日用品、電子設備等行業(yè)均有廣泛應用。
隨著科技的告訴發(fā)展,各個行業(yè)中零件都趨于精小花,小零件的生產(chǎn)越來越多,同時小零件中難屑材的加工也越來越多,對小零件加工的刀具性能需求越來越高。小零件的加工特點為工序少,節(jié)拍快,加工設備結(jié)構(gòu)緊湊,空間小,對刀具斷屑要求非常高,小零件在各類機械設備中都扮演著非常重要的角色,消耗量大。
采用多軸加工,具有如下幾個特點:
(1)減少基準轉(zhuǎn)換,提高加工精度。
多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,加工精度更容易得到保證。
(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
(3)縮短生產(chǎn)過程鏈,簡化生產(chǎn)管理。
多軸加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,而且由于只把加工任務交給一個工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化,而且透明度明顯提高。
工件越復雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短,在制品數(shù)量必然減少,可以簡化生產(chǎn)管理,從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。
零件及成型模具形狀很復雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性
